石油炼制装置阀门使用需求的分析

近年来，石油化工深加工技术发展很快，原油的来源也日益广泛，操作条件向着高温、高压、腐蚀性强的方向发展，对耐高温、耐磨、抗氢腐蚀、耐氢氟酸腐蚀和抗硫阀门的需求量将进一步增加。

加工高酸值原油的常减压装置的环烷酸腐蚀问题直接威胁装置的安全运行。检测数据表明，环烷酸在一定温度下对碳钢的腐蚀率高达 14mm/年。常压炉出口（350~355℃）和减压炉出口（405℃）的高温部位腐蚀现象最为严重。为解决这个问题，有的常压炉出口管道上使用的 Cr5Mo 阀门因腐蚀严重而改为超低碳不锈钢阀门。

催化裂化装置反应再生系统催化剂管线操作温度达 650℃ 以上，为满足操作要求，有关阀门厂合作研制开发了耐高温的闸阀，绝大多数使用效果良好，但也有一些没有达到设计要求。

蝶阀由于结构简单，体积小、重量轻、压力降小、具有较好的流量控制特性而越来越受到用户的欢迎，特别是对于大口径管道上的闸阀重量太大，将会被蝶阀所取代。

催化裂化装置主风机出口管线上的阀门过去选用普通闸阀，由于体积大，重量大，结构尺寸长，给设计施工和操作带来了不少困难，近年来选用蝶阀代替闸阀取得了很好的效果。目前所选用的蝶阀使用温度大于 200℃，公称直径在 DN450~1000 刃之间，由于对其制造精度和质量的要求比较高，还有许多有待改进之处。

该管线上的止回阀要求启闭件行程短、冲击力小，而关闭力适当的大，由于该管线直径比较大，对冲击力的要求更严格，这就要求使用带缓冲装置的止回阀，减小冲击力，同时还要求结构尺寸小、重量轻，便于设计、施工、检修、操作。

近年来，国内中东原油的加工量逐渐增多，对抗硫阀的需求量增大，特别是高温高压下的抗硫阀（1500 磅，2500 磅）目前国内尚不能真正满足要求，需花大量的外汇进口，即使这样也不能完全解决正常维修时需要的阀门。